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轴承外圈在网带炉热处理锥度的变形

更新时间:2018-04-17 14:17:56点击次数:576次
轴承外圈经网带炉热处理后发生锥度变形的原因,并根据剖析成果对设备进行了改造,使淬火槽二级网带与油槽提高机反方向运转,取得了良好作用。
轴承外圈经网带炉热处理后发生锥度变形的原因,并根据剖析成果对设备进行了改造,使淬火槽二级网带与油槽提高机反方向运转,取得了良好作用。
关键字:热处理 轴承外圈 变形 网带炉 二级网带 淬火油槽
尽人皆知,轴承套圈在热处理进程中会发生多种变形,首要有尺度涨大或减小、椭圆变形、锥度变形和翘曲变形等。这些变形最终将致使轴承套圈在磨削进程中精度降低,乃至变成废品。其间,锥度变形是影响热处理商品质量的主要疑问。因为轴承套圈热处理后密封槽不再进行加工,锥度变形会形成密封槽尺度散差大,严峻时会导致轴承使用时温度上升或漏脂。对于现状,这篇文章对轴承套圈的锥度变形疑问进行了剖析和讨论。
一.轴承套圈经网带炉热处理后发生锥度变形的剖析
1. 轴承套圈加热后空冷时锥度的改变进程
取50件类型为6211.01的轴承外圈,放入网带炉中加热,三个区的加热温度均为840℃,保温45min,加热完毕后取出空冷。丈量成果标明锥度变形不显着。这与圆锥套圈加热后空冷,锥度改变很小的定论相符合[1]。
2. 轴承套圈发生锥度变形的首要进程
由材料标明,轴承套圈的锥度变形是在淬火冷却进程中发生的[2]。下面就淬火进程中影响锥度变形的要素做进一步剖析。
2.1 淬火时工件两端的冷却速度
据研讨[1],工件在油中淬火时上端冷却速度一直比下端慢。
2.2 轴承套圈淬火后的出油办法
在外圈热处理进程中,发现商品淬火后出油时处于“竖放”状况时,锥度变形较小,乃至没有;处于平放状况时,锥度变形最大,这与其它研讨者的定论相符[2]。别的,与网带相触摸的端面相对于另一端面的外径要小,贴着提高机网带一端的外径尺度均小于另一端,而且外径尺度越大,其差值也越大,即锥度变形越显着[3]。
二.处理轴承套圈锥度变形的办法
材料标明,轴承套圈锥度变形首要因为淬火进程中轴承零件上下两个端面的冷却速度不一样[3]。对于这一疑问,目前国内首要采纳如下处理办法:
1.进步淬火油的油温均匀性
进步油温均匀性,就是要进步淬火油的流动性。这种办法尽管减小了锥度变形,却极易增大椭圆变形。经过这种办法,在生产中也难以做到一起控制锥度变形和椭圆变形。
2.淬火油槽添加二次网带
经过在淬火油槽内添加二次网带,使轴承套圈淬火时翻转180度,以确保轴承套圈两个端面以一样或挨近的冷却时刻到达MS点,能够大大削减锥度变形。这种办法在实际生产中使用对比遍及,但常常不能确保工件翻转180度。
一般,部分网带炉淬火油槽有二级网带,可是锥度变形也对比严峻。经过模仿实验发现,淬火油槽二级网带与油槽提高机网带同方向运转时,不能确保轴承套圈精确翻转180度;当二级网带与油槽提高机反方向运转时,轴承套圈翻转180度的状况较好。
三.实验
根据上述剖析,这篇文章对网带炉淬火油槽二级网带进行了改造,使淬火油槽二级网带的运转方向与淬火油槽提高机运转方向相反,进行实验。
淬火介质:南京科润KR468G
加热设备:160KW维护氛围网带炉
实验商品:轴承6205外圈
网带炉淬火油槽二级网带改造前后锥度变形实验成果…..
网带炉淬火油槽二级网带改造前后椭圆度变形实验成果……
经过实验发现,淬火槽二级网带改造前,轴承套圈的锥度变形量最大为10丝,改造后最大为5.5丝。抽检100件,改造前的锥度变形量平均为3.54丝,改造后的锥度变形量平均为1.06丝,一起该类型的商品椭圆变形量由改造前的最大9丝悉数降到6丝以下。经过淬火油槽二级网带的改造,我厂热处理商品质量在锥度变形方面有了进一步的进步。
四、定论:
1.网带炉淬火油槽二级网带应与淬火油槽提高网带运转方向相反,才干非常好的确保套圈翻转180度。
2.经过对网带炉淬火油槽二级网带的改造,能够有用减小轴承套圈的锥度变形和椭圆变形。
3.轴承套圈经网带炉热处理后的锥度变形首要因为套圈两端冷速不均。
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(编辑:admin)
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